現在我國已成為全球電子的制作大國，電子配備的主動化程度高低是衡量一個國家是否為電子制作強國的標志?，F在看來，我國企業在SMT貼片加工設備中的印刷機、回流焊、AOI(主動光學檢測)設備等環節獲得巨大進步，并在改設備領域中逐步取代了進口設備。


近年來，在而在ＳＭＴ貼加工職業貼片機的這臺主機設備中，還是首要依托進口，其中六成以上來自日本。貼片機是SMT出產線最為要害、技能和安穩性要求最高的設備。10多年來，我國企業仍處于摸索階段和樣機試制階段，一向未推出通過中試的老練產品，幾乎100%依托進口(除小型的LED貼片機);在華國外企業將中心貼片機的出產放在國外，在華工廠首要負責周邊設備出產及貼片機保護、調試等fuwu。2013年，國內主動貼片機進口金額達到13.01億美元，進口來歷國首要為日本，占比達到65.2%;從韓國、德國、新加坡進口占比分別為17.9%、6.1%、3.7%。

而在SMT出產線最要害的貼片機(小型貼片機除外)設備方面仍未有一家企業能夠出產，面對嚴峻的資金、技能、規范等諸多問題。實現電子制作強國夢有必要走SMT設備的自主研發之路，集中優勢力氣突破貼片機產業化困境。

現在，國內在印刷、焊接、檢測等環節已涌現出較有實力的企業。如日東、勁拓的焊接設備，凱格的印刷機，神州視覺的AOI檢測設備，日聯的X-Ray檢測設備。但是中心環節的貼片機則仍舊由日、德、韓、美把持，首要制作商包括：ASM PT、松下、環球、富士、雅馬哈、JUKI、三星等。